潤(rùn)錦告訴您：保持鍍鎳溶液穩(wěn)定首先要把好六個(gè)關(guān)口
新聞來(lái)源：本站發(fā)布日期：2015-08-21發(fā)布人：admin
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潤(rùn)錦解析：
一：把住工藝關(guān)。特別要重視前處理工藝質(zhì)量。
1.重視對(duì)拋光件上拋光膏的清除工作。鍍件經(jīng)機(jī)械拋光后其縫隙、孔眼中會(huì)擠滿堅(jiān)實(shí)的拋光膏，單純地采取除蠟劑浸泡，在短時(shí)間內(nèi)是不易徹底除干凈的，如果先用小刀挖一下，然后再用除蠟劑浸泡就容易多了。
2.重視鍍件的除油和除銹工作。除油、除銹工件經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
3.重視鍍件人槽前的清洗。鍍鎳前最后一道清洗很重要，尤其是幾何形狀復(fù)雜的鍍件，如有夾層、狹縫、盲孔以及有易滯留水的部位，可用流水沖洗，轉(zhuǎn)動(dòng)鍍件方向后再?zèng)_洗。沖洗后采用甩去表面吸附水等方法徹底清洗。
4.重視清洗用水的水質(zhì)。應(yīng)盡可能采取多槽逆流漂洗。
二：把住材料關(guān)。除應(yīng)重視化工材料的純度要求外，還應(yīng)重視陽(yáng)極材料的質(zhì)量與使用方法。
1.陽(yáng)極材料品種的選擇。筆者依經(jīng)驗(yàn)傾向于采用軋制陽(yáng)極。軋制陽(yáng)極具有溶解均勻的優(yōu)點(diǎn)，純度高，利用率也高。
2.防鎳泥措施。采用布包扎陽(yáng)極，一般以包扎兩層布較為適宜。
3.經(jīng)常洗刷鎳陽(yáng)極。
4.防鎳陽(yáng)極鈍化措施。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，氯化物不足的則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，若因陽(yáng)極面積過(guò)小，包扎過(guò)厚等原因引起的應(yīng)采取相應(yīng)措施予以解決。
5.防止陽(yáng)極掛鉤與溶液接觸。陽(yáng)極掛鉤必須高出液位10cm以上，為防止掛鉤被腐蝕并污染溶液，掛鉤的非導(dǎo)電部位應(yīng)涂上絕緣膠予以防護(hù)。
三：把住溶液配制(補(bǔ)充)關(guān)。
1.嚴(yán)格遵守溶液配制與材料添加工藝。如十二烷基硫酸鈉、硼酸等的溶解配制方法等。
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2.防止加料超量。每次調(diào)整溶液都要以化驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，并仔細(xì)的核算添加量，記入槽液的履歷卡中，以備日后查考之用。
四：把住車間環(huán)境衛(wèi)生關(guān)。
電鍍車間環(huán)境條件的優(yōu)劣將直接關(guān)嘲到溶液的維護(hù)，需根據(jù)具體情況考慮防護(hù)措施，防塵、防有害氣體嘲侵入。如鍍鉻與鍍鎳隔開，避免鉻霧對(duì)鍍鎳溶液的侵害，鍍槽要配棚槽盞，這可防止有害氣體和題體粒子的侵人.
五：把住掛具使用關(guān)。
1.使用前詳細(xì)檢查絕緣部位是否有損。
2.不使用鍍層過(guò)厚的掛具。
3.不使用混合掛具。
六：把住日常維護(hù)關(guān)。
1.定期吸濾槽底積聚的泥渣。槽底積聚一定數(shù)量的泥渣之后鍍件進(jìn)、出鍍槽時(shí)會(huì)因溶液的攪動(dòng)而上浮，吸附于鍍件上，使鍍層出現(xiàn)毛刺。采用在鍍槽的槽底設(shè)置隔離層等方法，泥渣較易吸除，每星期吸一次，每次吸出30～40L槽底含泥渣的溶液于塑料盆中，待其沉淀后再慢慢的過(guò)濾，這樣做既不影響生產(chǎn)，也不浪費(fèi)材料，能有效地凈化溶液。
2.每天下班時(shí)用磁鐵打撈落槽鍍件。
3.及時(shí)吸除液面上的油污。用粗紙(最好用無(wú)填料的吸水紙)沿液面拖吸，將液面薄薄的油膜吸去。
4.防止工具之間的相互感染。這一方面需要注意的事比較多，例如：稱材料用的秤盤、攪拌溶液的攪拌器，吸鍍件的磁鐵，往溶液中撈鍍件的鐵鉤，過(guò)濾布等。應(yīng)規(guī)定專用，工具使用前、后都要經(jīng)過(guò)．仔細(xì)清洗。
防止鍍鎳溶液受到污染是電鍍工藝中保證鍍層質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，要做好這項(xiàng)工作需要全面動(dòng)員，全體參加，進(jìn)行文明生產(chǎn)，才能把現(xiàn)有的工藝水平再提高一步。
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