潤錦告訴您：電鍍廢水處理工藝初探
新聞來源：本站發布日期：2015-07-30發布人：admin
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潤錦解析：
摘要：分析了電鍍廢水的來源及特征，闡述了不同電鍍廢水常用的處理方法及特點，提出了電鍍廢水處理工程在設計中需著重研究的幾個關鍵問題。
1 引言
電鍍生產過程中產生的廢水量雖然不是很大，但其毒性較大，一旦廢水處理達不到要求，造成環鏡污染的后果較嚴重。而由于廢水中含有一定量的酸、堿、重金屬離子及其它有毒物質等，不僅水處理難度較大，不易達標，且運行成本較高。因此，成為工程建設中非常棘手的問題。為此，筆者結合工程實際，在對國內一些電鍍廠家進行考察，收集資料
的基礎上，總結了目前實際生產中電鍍廢水常用的處理方法及特點，并提出在工程設計中需著重研究的幾個關問題。
2 電鍍廢水的來源及特征
電鍍工藝是一種使鍍件表面獲得所需的金屬鍍層的先進方法，為了保證電鍍產品的質量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面的污物(油、銹、氧化鐵皮等)徹底清理干凈，同時，在電鍍過程中以及電鍍結束后還需用水多次清洗鍍件。因此，電鍍生產過程中必然產生含有多種雜質的廢水。
電鍍廢水的來源一般為：① 鍍件清洗水。它是電鍍生產經常排出的數量最大廢水，是電鍍廢水的主要來源;② 廢電鍍液。電鍍母液經多次使用后，重金屬離子或其它雜質累積超過一定數量時會影響電鍍質量，需進行倒槽過濾或其它凈化處理，以恢復正常工作能力，在倒槽過濾或其它凈化處理過程中將產生少量廢棄的鍍液;③ 其他廢水。包括沖洗車間地面、極板以及操作管理不當造成跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水。
電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理及用水方式等因素有關。不同鍍種、不同產品的電鍍車間排出的廢水的水質、水量差異很大，即使同一車間同一鍍種在不同的時間排出的廢水也有變化。電鍍廢水的水質復雜，電鍍可分有氰電鍍和無氰電鍍兩大類，所產生的廢水也有含氰和不含氰之分。此外，廢水中還含有鉻、鎘、鎳、鋅、金、銀等重金屬離子。氰化物屬于劇毒物質，重金屬離子也有非常大的毒性，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人體危害極大。因此，必須對電鍍廢水進行認真處理，消除其對環境的污染，達到保護環境，造福人類的要求。
3 電鍍廢水處理的基本方法及特點
電鍍廢水處理的方法較多，有化學法、電解法、離子交換法、氫氧化物沉淀法、活性炭法、氣浮法等。含不同雜質的廢水，其處理方法也有所不同，對于不同水質常用的典型處理方法有如下幾種。
3.1 含氰電鍍廢水處理
3.1.1 堿性氯化法
基本原理是在含氰廢水中投加氧化劑(如漂白粉)，將氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分為兩個階段，第一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽，第二階段再將氰酸鹽氧化成二氧化碳和氮氣。主要水處理構筑物需設氧化反應池兩座、沉淀池一座以及相應的投藥裝置等。反應池中設pH計及ORP計(氧化還原電位計)控制水質及投藥量，并設攪拌裝置。第一階段氧化反應時間控制在1O～15 min，pH值控制在10～11，第二階段氧化反應時間控制在10～30 min，pH 值控制在8左右。
3.1.2 電解法
電解法處理含氰廢水的實質就是次氯酸氧化法，其原理同樣是基于氧化反應，與堿性氯化法不同的是其所投加的氧化劑是通過電解食鹽水所產生的次氯酸根。因此需設一套電解食鹽水裝置。該方法的優點是處理效果穩定可靠，管理方便，操作簡單，無泥渣，可不設沉淀池。缺點是耗電量較大。
3.1.3 活性炭法
此種方法主要用于氰化鍍銅廢水處理。基本原理：含有氰化物的廢水在有足夠的溶解氧和銅離子的條件下，通過活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物質，從而破壞氰化物的毒性，同時銅和氰構成的絡合離子被活性炭吸附。基本流程：廢水一氧化劑柱一活性炭柱(兩級)一排放或回收。活性炭吸附達飽和后，用6% 的硫酸銨和含有效氯為8 g/L的次氯酸鈉再生。此種方法的優點是投資少，操作簡單，費用低，水處理效果好。缺點是再生廢液難處理，易造成二次污染。
對于含氰廢水，除上述處理方法外，還有離子交換法、薄膜蒸發回收法等。離子交換法同樣存在再生廢液二次污染的問題，且投資大、成本高。而薄膜蒸發回收法設備較復雜，且需消耗蒸氣，輔助設備較多，運行管理不易掌握，因此在中小型電鍍生產廠中很少使用。
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