電鍍白斑問題及預防：

1. 硫酸活化濃度不夠，調(diào)整硫酸活化濃度，光亮鎳鍍鎳溫度及PH值。

   
   

2. 由于鍍夜溫度高，氰化物鍍銅后若不帶酸入光亮鎳槽鍍銅層會發(fā)生氧化，而氧化銅層鍍光亮鎳后發(fā)生白霧，隨著生產(chǎn)的連續(xù)進行，硫酸活化液濃度變低，光亮鎳鍍液PH值上升，活化能力也逐漸降低，在圈的邊緣由于光亮鎳鍍液溫度較高，整體活化能力降低，銅層產(chǎn)生簡斷，不規(guī)則的氧化，隨后在鍍光亮鎳時就出現(xiàn)了白斑。

   
   

3. 突出在鍍鎳層中間的顆粒白斑：表面顆粒處白色斑是一種高碳物。高碳物可能是鍍件熱處理過程及電鍍前處理時酸洗產(chǎn)生的。突出鍍層表面的白色顆粒是由于清洗不干凈造成的。使這些鍍液中的顆粒游動于鍍液中與鎳離子共沉積，造成鍍層表面白色班點。

   
   

4. 鍍液的孔洞白斑：也有可能是前處理酸洗過程產(chǎn)生腐蝕鍍件表面脫碳及鍍件本身有縮孔情形造成。降低酸洗濃度，加入合適的緩腐蝕劑并適當?shù)目刂扑嵯磿r間，避免鍍件表面過腐蝕。

   
   

5. 原材料采購應當提高重視，應由正規(guī)渠道購貨。目前市場上的電鍍材料魚龍混雜，為了謀取利益，很多不法商販以次充好，銷售假冒偽劣產(chǎn)品。硫酸鎳 氯化鎳 硫酸銅 等鍍鹽摻雜異物造成鍍件品質(zhì)不良。損害生產(chǎn)廠家利益。深圳潤錦承諾不做假不售假，與廠家攜手共同打擊假冒偽劣產(chǎn)品。

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